无缝弯头约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

　　无缝弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、无缝弯头采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

　　冲压成形无缝弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

　　奥氏体不锈钢

　　基体以面心立方体结构的奥氏体组织(γ相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定磁性)的不锈钢。

　　奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢

　　基体兼有奥氏体和铁素体两相组织(其中较少相的含量一般大于15%)，有磁性，可以通过冷加工达到强化效果的不锈钢。

　　铁素体型不锈钢

　　基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织(α相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

　　马氏体型不锈钢

　　基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。

　　沉淀硬化型不锈钢

　　基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化(又称时效硬化)处理使其硬(强)化的不锈钢。

　　不锈钢

　　1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等无缝弯头具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。无缝弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

　　产品有特殊要求时仍在使用。无缝弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

　　在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件无缝弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　热推无缝弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小无缝弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的无缝弯头。